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膨潤土的鈉化處理工藝
2017-04-18 17:40 來源:礦材網 編輯:礦材網

 我國膨潤土礦藏分布比較廣,大部分為鈣基土,天然鈉基土資源不多,品位也比較差。為了提高鈣基土的使用性能,將鈣基土進行人工鈉化,使鈣基土中的鈣離子被鈉離子置換,也稱“化處理”,最有效的活化劑為 Na2CO3,化學反應的機理如下:

 Ca2+蒙脫石+ Na2CO3→2Na+蒙脫石+CaCO3

 1、鈉化處理膨潤土生產流程:

 原礦檢驗→加堿攪拌→加水螺旋攪拌→強力擠壓→堆放陳化→自然曬干或烘干→磨粉→檢驗→包裝。

 2、膨潤土鈉化處理加工過程:

 2.1原礦的選擇

 原礦是決定產品質量的前題,不同礦點及上下部位都有差異,應用吸藍量進行控制。另外,原礦中夾帶的石塊要進行人工或在初破碎時分離,以免摻和在膨潤土中。

 2.2 Na2CO3的加入量

 Na2CO3的加入量要視原礦的吸藍量及最佳鈉化度而定,加工廠要特別注意堿的加入量要低于最佳值。型砂pH 值也要有一個控制指標,一般不超過8,因而膨潤土堿的鈉化量要比最高值低 0.5~1。這種“低堿”膨潤土可從有舊砂存在的型砂中自帶的殘堿給以活化補償,照樣得出極高的強度。

 2.3水的加入量

 擠壓鈉化改性膨潤土要求水的總體含量最佳為 30%~35%,水的加入量低,降低 Na+在溶液中的活化度和造成活化不均,加大了擠壓機械功能。含水量過大,膨潤土成膏狀,不能成型受力,晶格不易斷裂,鈉化效果也不好,并且也增加了烘干或晾曬時間。原礦在潮濕地開采,含水率一般在 26%~30%,可直接加堿攪拌擠壓;若含水低時,可進行補充,但總量不能超過 35%。

 2.4膨潤土的烘干

 在有場地晾曬的情況下,盡量采用晾曬,可節約成本,但這樣需要大量的庫房堆放。也可以采用晾半干再進行低溫烘干,這樣既經濟又可保證用戶在冬天和雨季的正常供應。烘干溫度不得過高,當烘干溫度大于 150 ℃,晶格間的自由水就會脫除,理化性能降低,烘干、磨粉成品終含水量在10%左右即可。

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